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      鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術及質量控制

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      鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術及質量控制

      發布日期:2019-12-18 作者: 點擊:

      鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術及質量控制


        本文主要研究了鋼筋滾軋直螺紋套筒的相關連接技術,對施工現場的接頭連接方法、現場加工技術要點和施工過程中的質量管理進行了詳細論述,該技術值得大范圍的推廣使用。


        在連接鋼筋直螺紋套筒時,使用專業的冷墩粗設備把兩根待連接鋼筋的兩端墩粗,在鋼筋墩粗位置使用鋼筋套絲機進行直螺紋加工,使用專用的連接套筒將其插入,使用扳手對連接套筒進行旋轉,將其擰至設計的標準,使兩根鋼筋實現有效連接。依據施工標準,在連接二級鋼筋的時候使用直螺紋套筒進行施工,其 大半徑為φ20, 小半徑為φ8。



      直螺紋套筒

        1 施工材料標準


        鋼筋運送到施工現場以后,一定要對鋼筋進行仔細檢查,每一捆鋼筋或者是鋼筋表面都要有標識,鋼筋材料需要有試驗報告單和出廠質量說明書。在對鋼筋進行檢查的時候,需要檢查的內容比較多,例如鋼筋的標志、外觀完整情況以及生產技術、規格等,每一批鋼筋的重量需要保持在60T以內。對所有的鋼筋進行力學性能抽樣檢查,檢查合格后才能投入使用。


        2 施工前準備


        對鋼筋的端頭進行檢查,軸線與切口端要保持垂直,不能彎曲或者馬蹄。在放置鋼筋時,需要搭建支架,滾絲機夾緊鉗與支架的高度一致,待加工的鋼筋可以放置在支架上進行保存,依據鋼筋長度來設置支架的長度。機床接地線要保持良好的狀態,在鋪設電源線的時候,需要將物體容易接觸的位置避開。施工中使用的所有套管需要有合格證,還要將材料材質單附在上面,套管表面要有詳細標記。使用水溶性潤滑液進行加工處理,施工環境保持在0℃以下,同時參加定量的亞硝酸鈉防凍液。如果沒有潤滑液的情況下,不可以進行施工。


        3 加工作業


        滾絲機操作人員在進行操作以前需要詳細閱讀使用說明書。


        3.1 常規檢查機器


       ?、偬砑訚櫥?。對于機床的活動位置需要每天添加一次潤滑油。②空載試車。把滑板退回到開始的位置,在鋼筋沒有裝入的情況下,將按鈕啟動,使滾扎頭正常運轉,將滑板手動前進,對預定位置的滾扎頭進行仔細觀察,出現反轉情況以后,將滑板扳回到開始位置,此時機械停止。③對減速機的油標進行仔細檢查,對減速機及時補充潤滑油。④對機身水箱中的潤滑液進行檢查,確保其保持在應添加位置。


        3.2 調整機床


        (1)依據加工計劃單,遵循使用說明書的要求對操作方法進行調整,需要核對的項目包括:滾輪的大小,加工大滾輪的鋼筋為φ22~φ32,加工小滾輪的鋼筋為φ16~φ20;外圈的位置,滾輪架需要與外圈上相應的鋼筋相對應;滾扎頭轉向,滾扎頭需要保持正轉的狀態,1~4號滾輪需要按照順時針的方向排列,對右旋螺紋進行加工;滾扎頭反向轉動,1~4號滾輪需要按照逆時針的方向排列,對左旋螺紋進行加工;加工的長度,以鋼筋的規格要求為基礎,對絲頭的加工長度進行及時的調整。


        (2)如果使用剝肋的方法進行加工,需要對剝肋的直徑進行仔細核對,按照機床使用說明書的要求進行調整;還需要對剝肋的長度進行核對,絲頭的長度需要控制在5mm左右。


        (3)如果滾輪架的旋向、大小或者是規格出現不符的情況,需要在現場及時的進行更換,按照表1的要求選擇滾輪與滾輪架。



        3.3 加工絲頭


        (1)把滑板退回到初始的位置,虎鉗缺口與鋼筋主肋對準。在插入的時候,需要確保鋼筋主肋插入到滾扎頭前段的定位板位置,對虎鉗的手柄進行旋動,從而使鋼筋夾緊。


        (2)啟動開始按鈕,轉動滾扎頭,適當用力將滑板向前搖動,從而使滾扎頭旋入到鋼筋中,隨后滑板會跟著自動移動。


        (3)鋼筋上附著的鐵屑需要清理干凈,將鋼筋卸下并按要求將鋼筋排放好。


        (4)在機器運轉時操作人員要一直在機器跟前,一旦出現故障,需要馬上停車處理。


        4 現場制作


        鋼筋制作使用的主要方法為現場安裝、集中下料。技術負責人負責填寫下料單,集中下料,鋼筋制作需要長短搭配。鋼筋加工的尺寸、長短和形狀一定要滿足設計的標準。在加工棚內對鋼筋進行制作,制作的順序為:調直除銹→切平端頭→下料→打磨光滑→車出絲頭→絲頭質量檢測→擰緊螺紋連接套→擰緊塑料保護蓋和帽→編號存放。


        5 綁扎


        (1)捆扎梁鋼筋。當梁鋼筋捆扎成型以后,需要順著梁的方向設置“十”字型支撐進行加固,從而有效控制箍筋的變形和傾覆現象。將預制砂漿墊塊墊在梁內受力鋼筋的下面,間距為1.5m,從而使鋼筋的保護層厚度滿足設計的要求。在主梁和次梁鋼筋捆扎交接的時候,需要對標高進行有效的控制,具體情況詳見圖1所示。



        (2)捆扎柱鋼筋。在捆扎柱鋼筋時,按照彎鉤將箍筋錯開,并將其套在下層伸出的搭接筋上,將柱鋼筋立起,綁扣向內傾斜,數量保持在3個以上,捆扎接頭位置需要錯開。柱鋼筋立好以后,需要將箍筋的間距標記好,同時將已經套好的箍筋向上進行移動。在捆扎的時候,按照從上而下的順序使用纏扣捆扎結實。主筋需要與箍筋保持垂直,主筋交點與箍筋轉交位置也要捆扎好。對于箍筋與主筋的非轉角位置來說,在相交點位置采取交錯捆扎的辦法進行捆扎,防止出現骨架傾斜的情況。在施工時,鋼筋的清理、定位和捆扎施工要滿足設計要求,確保施工的系統化、專業化和規范化[3]。


        6 鋼筋質量管理


        (1)對于直螺紋連接套來說,一定要有檢驗報告單和產品合格證,直螺紋加工和幾何尺寸一定要滿足設計標準。


        (2)逐個檢查連接套,管內的齒高、螺距、螺紋圈數需要與錐紋校驗塞完全吻合。


        (3)配料一定要按號堆好,并對號進行捆扎。


        (4)在捆扎樓板和底板鋼筋的時候,需要事先將縱橫向的位置線劃好,確保捆扎整齊。


        (5)堆放鋼筋的時候,一定要做好防水工作。鋼筋使用以前一定要認真檢查,如果有生銹的情況,需要及時進行除銹處理。在混凝土澆筑的時候,混凝土漿會給豎向鋼筋造成一定程度的污染,所以混凝土澆筑完成以后,需要使用塑料管套將豎向鋼筋裹好,確保鋼筋的握裹力滿足設計要求。


        大量的施工實踐表明,滾軋直螺紋套筒連接施工具有很多的優點,比如施工簡便、使用的機械設備少、施工工序簡單、施工質量較高、接頭強度大、勞動強度低以及施工速度比較快等等??傊?,滾軋直螺紋套筒連接施工具有較多的優勢,值得在今后的施工中大范圍的推廣。


      本文網址:http://www.bitfallinc.com/news/477.html

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